作為全國(guó)鋼鐵行業(yè)率先完成超低排放改造和評(píng)估監(jiān)測(cè)的企業(yè)之一，太鋼不銹還被認(rèn)定為全省首批A級(jí)企業(yè)，也是太原市目前唯一家A級(jí)企業(yè)，這意味著在重污染天氣下可不實(shí)施錯(cuò)峰生產(chǎn)。

成為“綠色工廠”的生態(tài)環(huán)保治理樣本，示范和引領(lǐng)鋼鐵企業(yè)大幅減排，太鋼不銹經(jīng)歷了什么？

在原有擋風(fēng)抑塵網(wǎng)的基礎(chǔ)上，對(duì)露天原料堆場(chǎng)實(shí)施全封閉改造；焦?fàn)t煙氣實(shí)施脫硫脫硝治理的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步提升處理工藝……近年來(lái)，太鋼不銹不斷加大投入力度，升級(jí)環(huán)保治理設(shè)施。

啟動(dòng)超低排放改造工程后，2015年該企業(yè)完成了自備電廠超低排放改造；2018年焦?fàn)t煙氣完成了超低排放改造；2019年底，完成了從焦化、燒結(jié)、煉鐵、煉鋼、軋鋼等全工序的超低排放改造。

為此，太鋼不銹累計(jì)投入33億元，完成有組織排放、無(wú)組織排放、清潔物流、環(huán)保管控四個(gè)方面的升級(jí)優(yōu)化，率先實(shí)現(xiàn)包括焦化工序在內(nèi)的全流程超低排放改造。

燒結(jié)是煉鐵過(guò)程中必不可缺的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，一直是環(huán)保工藝提升的重點(diǎn)。在原有活性炭脫硫脫硝基礎(chǔ)上，太鋼不銹采用了“活性炭擴(kuò)容+SCR中低溫脫硝”工藝，使脫硫率由94%提高到95%至97%，脫硝率由33%提高到80%，污染物減排達(dá)到50%以上。

該項(xiàng)工藝屬全國(guó)首創(chuàng)，最大的優(yōu)點(diǎn)是處理之后沒(méi)有固廢，處理過(guò)程穩(wěn)定，減排效果好。同時(shí)，生產(chǎn)過(guò)程中所有的熱處理爐采用了低氮燃燒技術(shù)，除塵設(shè)施也采用了多種先進(jìn)工藝，確保各類污染物均實(shí)現(xiàn)超低排放。

“粉狀物料的儲(chǔ)存均采用筒倉(cāng)、料庫(kù)的方式，堆存原料的一次料場(chǎng)和二次料場(chǎng)實(shí)施了全封閉改造，并在場(chǎng)內(nèi)配置高效霧炮設(shè)施抑塵。原料場(chǎng)和渣場(chǎng)出口設(shè)置了全自動(dòng)高效洗車臺(tái)，確保運(yùn)輸車輛‘車光貨亮’。”太鋼不銹能源環(huán)保部項(xiàng)目評(píng)審室主任程志民介紹，物料運(yùn)輸中，每年數(shù)百萬(wàn)噸的精礦粉，從102公里外的尖山鐵礦通過(guò)專用密閉管道輸送至廠區(qū)。同樣，石灰也采用管式皮帶及封閉火車進(jìn)行輸送。

全流程超低排放改造完成后，2020年3月，中國(guó)環(huán)境監(jiān)測(cè)總站等機(jī)構(gòu)進(jìn)行評(píng)估與監(jiān)測(cè)，結(jié)果顯示，太鋼不銹2019年超低排放邊改造邊見(jiàn)效，顆粒物、二氧化硫、氮氧化物排放量的下降幅度分別為62.96%、41.88%、44.08%，總體下降50.6%；2020年超低排放進(jìn)入常態(tài)運(yùn)行，大氣污染物總體下降70%。

該企業(yè)有關(guān)負(fù)責(zé)人表示，太鋼將堅(jiān)持以“高于標(biāo)準(zhǔn)、優(yōu)于城區(qū)、融于城市”為目標(biāo)，厚植“環(huán)境保護(hù)，人人有責(zé)，從我做起”綠色文化，在鞏固全流程超低排放A級(jí)企業(yè)績(jī)效的基礎(chǔ)上，持續(xù)提升環(huán)保治理工藝，向更高標(biāo)準(zhǔn)的“綠色工廠”邁進(jìn)，當(dāng)好政府、社會(huì)、公眾的“好公民”“好伙伴”“好鄰居”。