做好不銹鋼——幾代太鋼人為之奮斗的路。

2017年，我國不銹鋼消費(fèi)量達(dá)到1994萬噸，連續(xù)17年保持世界第一。作為國內(nèi)最早的不銹鋼生產(chǎn)企業(yè)，太鋼以振興民族工業(yè)為己任，著眼國際競爭，確立了建設(shè)全球最具競爭力的不銹鋼企業(yè)的戰(zhàn)略目標(biāo)，堅(jiān)定不移在不銹之路上行進(jìn)——

“太鋼筆頭用不銹鋼產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)迭代升級”

“太鋼超寬軟態(tài)0.02毫米不銹鋼箔材世界領(lǐng)先”

“太鋼不銹鋼全年出口突破百萬噸”

“太鋼自主研發(fā)的雙相不銹鋼筋撐起港珠澳大橋”

“世界在建最大噸位化學(xué)品船用雙相不銹鋼訂單全部花落太鋼”

如今，小到圓珠筆尖、餐廚具、手機(jī)，大到航空航天、火車輪船、石油化工、建筑橋梁，處處都有太鋼不銹鋼的身影。如今的太鋼，也已發(fā)展成為全球不銹鋼行業(yè)領(lǐng)軍企業(yè)。

從標(biāo)準(zhǔn)到多元

前不久，太鋼營銷員郭恩光接到四川一用戶的信息，對太鋼的高溫不銹鋼給予好評。這批材料是用在國內(nèi)一個(gè)太陽能光熱發(fā)電示范項(xiàng)目上的。

儲熱器需要在590℃下20年不間斷運(yùn)行，對材料的選擇極為苛刻，要耐鹽腐蝕，還要長時(shí)間耐高溫，多年來一直依賴進(jìn)口。太鋼積極與國內(nèi)知名設(shè)計(jì)院合作，組織專家多次攻關(guān)試驗(yàn)，成功開發(fā)出嚴(yán)于標(biāo)準(zhǔn)的耐高溫不銹鋼產(chǎn)品，達(dá)到了設(shè)計(jì)院和用戶的要求。

關(guān)于不銹鋼品種的迭代升級，太鋼已為此做了幾年的摸索。根據(jù)產(chǎn)品的最終用途、加工工藝甚至使用環(huán)境等不同，以往300系、400系標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)號的不銹鋼產(chǎn)品已經(jīng)不能滿足高端客戶的需求。市場越細(xì)分、需求越細(xì)致，對產(chǎn)品的考量也更嚴(yán)苛，“一戶一標(biāo)”提上工作日程。

從幕后到臺前

按照“一戶一標(biāo)”要求，各工序產(chǎn)品工程師要結(jié)合本工序裝備、技術(shù)特點(diǎn)，將個(gè)性化的工藝標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)化為崗位操作方法和具體參數(shù)。這對一線工人提出了更高要求，職工的收入也不再是以往干多干少、干好干壞、努力干與應(yīng)付干一個(gè)樣，而是真正與市場接軌，讓工人站到市場的最前沿，干什么樣的鋼種最掙錢，大家心中一清二楚。

訂單、軋機(jī)、操作臺、數(shù)據(jù)……在太鋼不銹熱軋廠工人劉志國眼中，自己的工作就像是“抓藥”。“工資高低，市場說了算。”他告訴記者，上個(gè)月，他所在的班組軋的鋼材難度最大，完成效果好，因此在全廠收入最高。

劉志國所在的太鋼不銹熱軋廠接收到的大多是數(shù)量不一的訂單，想要盈利生存，就必須生產(chǎn)小批量、多品種和高附加值的產(chǎn)品。過去，工人們追求產(chǎn)量，現(xiàn)在企業(yè)建立了一套完善的績效考核體系，難度大的品種大家都愿意干，還要千方百計(jì)干好。

同廠熱處理作業(yè)區(qū)丁班班長侯薛斌最近卻沒那么高興。“前兩個(gè)月接的單子都是簡單的、普通的鋼，我們班收入比其他班人均差了700元錢。最近正在想辦法，煉好鋼、出精品。”

在班組全員的努力下，這個(gè)月丁班軋的品種鋼數(shù)量最多，質(zhì)量也最好。“現(xiàn)在廠里各班組之間都在競爭，我們必須緊盯市場，改變慣性思維。”

崗位雖有不同，但與市場的距離卻是相同的。太鋼不銹熱軋廠黨委副書記劉千里介紹說，調(diào)整完善經(jīng)濟(jì)責(zé)任制以后，職工們的干勁調(diào)動(dòng)起來了，從今年前三季度實(shí)際情況來看，工作效率大大提高，客戶滿意度也大大提高。

改革開放40年間，太鋼不銹鋼品種結(jié)構(gòu)不斷優(yōu)化、產(chǎn)品品質(zhì)不斷提高、品牌影響力不斷增強(qiáng)，已經(jīng)實(shí)現(xiàn)由引進(jìn)、消化先進(jìn)技術(shù)為主向超前開發(fā)擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的轉(zhuǎn)變，形成了近800項(xiàng)以不銹鋼為主的核心技術(shù)，近120項(xiàng)核心技術(shù)具有國際水平，最具技術(shù)含量的400系列不銹鋼占中國中高端不銹鋼產(chǎn)量的30%，出口80多個(gè)國家和地區(qū)。

幾代太鋼人做好不銹鋼的匠心，正在慢慢煉成。