10月12日，太鋼能源動力總廠中水深度處理班班長張學治像往常一樣，在運行交接記錄本上認真記錄設(shè)備的電流、溫度、壓力、電導率等指標……不知不覺中，張學治在這個崗位上已工作了整整8年。8年來，太鋼將城市生活污水處理后，用于廁所沖洗、園林灌溉、道路保潔甚至加工制作成除鹽水，替代工業(yè)新水。

太鋼能源環(huán)保管理部的數(shù)據(jù)顯示，自太鋼中水回用處理工程投產(chǎn)以來，太鋼噸鋼新水消耗從3.27噸下降到2.34噸。8年時間里，太鋼共節(jié)約新水9546萬噸，相當于近7個西湖的蓄水量（該湖蓄水量近1400萬立方米）。

2006年，隨著太鋼新建的150萬噸不銹鋼工程竣工投產(chǎn)，太鋼城市生活污水工程也隨之投運，太原市尖草坪地區(qū)的城市生活用水被太鋼回收后加工成中水利用起來。2008年，太鋼關(guān)閉了10口自來水井，實現(xiàn)了增鋼不增水的目標。2009年，太鋼又投產(chǎn)了工藝技術(shù)先進、自動化程度高的中水回用深度處理工程。

目前，太鋼每天回收生活污水5萬噸。中水深度處理站對處理后的生活污水再進行超濾、反滲透處理后，每天能夠生產(chǎn)3.3萬噸的工業(yè)除鹽水，各項指標都達到了工業(yè)用水的標準。

“這些生產(chǎn)出的除鹽水全部供給太鋼煉鋼、軋鋼等生產(chǎn)工序使用，滿足了太鋼生產(chǎn)用水的需要，大幅度降低了太鋼新水使用量。”張學治說。

著眼環(huán)保工作、降低生產(chǎn)成本、提高社會效益……其實，“8年攢出7個西湖”只是太鋼全面改善環(huán)境質(zhì)量、與城市共融發(fā)展的一個縮影。

點渣成“金” 形成新效益增長點

日前，全國第一條全鋼渣市政道路———太原市民營經(jīng)濟開發(fā)區(qū)工業(yè)新區(qū)市政路建成。該路的路基與路面用材料全部采用太鋼鋼渣新產(chǎn)品。

這些年來，太鋼在固體廢棄物綜合利用方面下足了功夫，形成了許多新的效益增長點，可謂點渣成“金”。

圍繞高爐渣的綜合利用，太鋼先后建成投運了高爐礦渣超細粉工程、高爐沖渣水余熱回收工程、高爐熱熔渣制棉工程，實現(xiàn)了對資源、能源的充分利用。

圍繞鋼渣的綜合利用，太鋼建設(shè)運行了鋼渣熱燜分解冷卻、金屬分選回收、尾渣多產(chǎn)品深加工等全流程綜合利用生產(chǎn)處理線，實現(xiàn)了對固態(tài)廢棄物的“吃干榨盡”。

太鋼建有具有國際先進工藝技術(shù)水平的礦渣超細粉生產(chǎn)線，實現(xiàn)了高爐礦渣的深加工處理，并廣泛應用于周邊地區(qū)的工業(yè)和民用建筑材料領(lǐng)域。

高爐熱熔渣制棉工藝與傳統(tǒng)的巖礦棉生產(chǎn)工藝相比，具有低能耗、低污染的特點，是充分利用冶金“三廢”開發(fā)絕熱節(jié)能材料的新途徑，也是當今鋼鐵行業(yè)清潔生產(chǎn)的重點項目。太鋼采用國際先進的雙熱渣熔煉爐調(diào)質(zhì)保溫生產(chǎn)工藝技術(shù)，建成了高爐熱熔渣制棉生產(chǎn)線，實現(xiàn)了對高爐渣顯熱的有效回收利用。

民生為本 改善大氣環(huán)境和水質(zhì)

環(huán)境問題是重要民生問題。作為重工業(yè)生產(chǎn)基地，太鋼通過加強管理已投運設(shè)施，以及實施一批新項目，推動氣態(tài)廢棄物和液態(tài)廢棄物排放大幅度下降，為太原市大氣環(huán)境和水質(zhì)改善做出了積極貢獻。

在減少氣態(tài)廢棄物排放方面，太鋼實施了焦爐煤氣脫硫脫氰制酸項目，在行業(yè)中率先實現(xiàn)了焦爐煤氣的清潔處理。

太鋼采用國際先進的活性炭吸附技術(shù)，自主建成了國內(nèi)第一套集脫硫、脫硝、脫二英、脫重金屬、除塵“五位一體”的燒結(jié)煙氣脫硫脫硝制酸系統(tǒng)。2015年，燒結(jié)機的二氧化硫、煙粉塵、氮氧化物減排達到歷史最好水平。

太鋼積極響應國家和山西省節(jié)能減排號召，提前實施2×300MW發(fā)電機組的超低排放改造項目。機組環(huán)保指標水平在現(xiàn)有基礎(chǔ)上得到進一步提升，二氧化硫、煙塵和氮氧化物的排放濃度均低于國家新的火電廠排放限值。目前，太鋼燃煤發(fā)電機組污染物排放已達到燃氣發(fā)電機組水平。

在減少液態(tài)廢棄物排放方面，太鋼建設(shè)了工業(yè)廢水處理系統(tǒng)、生活污水處理系統(tǒng)和雙膜法深度處理系統(tǒng)，對工業(yè)廢水、城市生活污水、市政中水進行處理回用，形成了水資源綜合利用系統(tǒng)，噸鋼新水消耗始終保持行業(yè)領(lǐng)先水平，成為國家節(jié)水標桿之一。

太鋼建設(shè)了5套硫酸鈉凈化回收處理裝置，對冷軋退火酸洗產(chǎn)生的硫酸鈉廢液進行高效處理，杜絕了廢硫酸鈉排放。

太鋼建設(shè)的軋鋼含油廢水處理回收利用系統(tǒng)實現(xiàn)了對軋鋼系統(tǒng)所產(chǎn)生的堿油廢水、乳化液廢水的全部深度處理與回收利用，COD（化學需氧量）排放顯著減少。

太鋼在治水的同時，也積極輸出水治理技術(shù)，先后參與建設(shè)了太原市晉陽污水處理工程、陽泉市改善城市飲用水水質(zhì)工程、平定縣冶西工礦區(qū)及周邊飲用水水質(zhì)改善總承包工程、古交市第二污水處理廠等項目。

系統(tǒng)節(jié)能 從消耗能源到“生產(chǎn)”能源

太鋼是能源消耗大戶，推進節(jié)能降耗，既是政府的要求、人民的期盼，更是太鋼提升企業(yè)競爭力的重點。

太鋼在節(jié)能工作中始終堅持系統(tǒng)節(jié)能的觀點，從源頭上積極推進節(jié)能降耗目標，通過組織開展能源介質(zhì)平衡以降低燃氣、蒸汽等能源介質(zhì)的放散；通過采取高爐富氧、高風溫、提高焦炭質(zhì)量等措施，提高高爐噴煤比，最大限度綜合利用各種能源和資源。

隨著新工藝和新技術(shù)的應用，太鋼實現(xiàn)了從消耗能源到“生產(chǎn)”能源。2006年，太鋼首次采用干熄焦技術(shù)，噸焦發(fā)電量達到了120千瓦時，工序能耗大幅降低；利用高爐干除塵技術(shù)，在節(jié)水的同時，噸鐵發(fā)電量達到43千瓦時，不僅滿足了高爐自身用電，還實現(xiàn)了外供。近幾年，太鋼通過實施CCPP燃氣蒸汽聯(lián)合循環(huán)發(fā)電項目，將高爐煤氣放散率控制在0.02%以下，每年發(fā)電量達到5.7億千瓦時。

太鋼實現(xiàn)了全流程余熱回收利用，參與城市集中供熱，提供清潔熱源，為太原市拔掉小鍋爐做出了貢獻。2015年，太鋼新增了干熄焦乏汽余熱利用和燒結(jié)煙氣余熱利用2處熱源，新增城市供熱面積500萬平方米，向城市集中供熱面積累計達2250萬平方米。

保護生態(tài) 用更多綠色回報社會

“媽媽，鋼鐵廠還有大白鵝，真漂亮。”今年6月2日，在太鋼焦化廠百鳥園，大群的大白鵝暢游水面，追逐嬉戲，一群小朋友和家長一邊給動物喂食，一邊對鋼廠里也能養(yǎng)出大白鵝表現(xiàn)出了濃厚興趣。這是太鋼今年組織的“大手牽小手，責任與未來”環(huán)境日主題活動的一幕場景。

活動中，家長和小朋友們先后參觀了太焦化廠百鳥園和太鋼博物園。進入太鋼博物園，看到翠綠挺拔的樹木，嬌艷美麗的鮮花，翠色欲滴的草地，古樸壯觀的飛機庫，傳統(tǒng)老式的蒸汽機車，讓家長和孩子們興奮不已。一位小朋友高興地說：“爸爸工作的地方真好，這里有藍天白云，有高大的廠房，有很多綠樹，還有現(xiàn)代化的大機器。”

近年來，太鋼的綠色發(fā)展之路得到了越來越多公眾的認可。

太鋼在國內(nèi)首創(chuàng)無過濾、全水量換熱技術(shù)，開辟了鋼鐵企業(yè)大型高爐沖渣水余熱有效利用新途徑，也為鋼鐵企業(yè)周邊城市冬季采暖提供了更多綠色、清潔、有效的熱源。2015年，太鋼將無過濾式高爐沖渣水余熱回收技術(shù)成功輸出到河北等地區(qū)，為京津冀地區(qū)大氣治理做出了重要貢獻。

太鋼面向全體職工倡導綠色低碳生活方式，引導職工步行上下班。太鋼在廠區(qū)內(nèi)設(shè)立了40多個公共自行車服務點，在廠區(qū)和周邊社區(qū)共投放了1萬多輛自行車及配套鎖樁，為職工綠色出行提供了解便利條件。

鋼還注重對生態(tài)系統(tǒng)的功能培育，在廠區(qū)綠化上狠下功夫，使廠區(qū)形成了草地、灌木、林地交叉綠化的格局，整個主廠區(qū)綠化覆蓋率達40%，建成了人與自然和諧相融的園林化工廠。太鋼于2011年承建的鋼盛城郊森林公園，已累計種植喬木41萬株、灌木4萬株，地被、綠籬2萬平方米，苗木品種涉及60余種。 

讓天更藍、山更青、水更秀，太鋼人用行動做出了表率！（2016-10-18）